一、工作原理

　　主要基于真空干燥和盤式干燥的結(jié)合。其核心部分由多個(gè)同心圓盤組成，每個(gè)圓盤表面均勻分布著許多扇形葉片。物料從頂部加入，通過分配器均勻分布在各個(gè)圓盤上，隨著圓盤的旋轉(zhuǎn)，物料在真空環(huán)境中逐漸加熱、干燥。

　　1.加熱：熱媒介（通常為蒸汽）通過夾套或葉片中的管道傳遞熱量，使物料中的水分逐漸蒸發(fā)。

　　2.真空：在真空環(huán)境下，水分的蒸發(fā)溫度降低，有利于提高干燥效率，同時(shí)避免物料在高溫下分解、氧化。

　　3.冷卻：干燥后的物料在圓盤的另一側(cè)進(jìn)行冷卻，以利于后續(xù)工藝的進(jìn)行。

　　4.排濕：蒸發(fā)的水分通過真空泵排出，保持干燥環(huán)境的穩(wěn)定。
 

　　二、操作要點(diǎn)

　　1.物料準(zhǔn)備：確保物料的質(zhì)量和粒度符合設(shè)備要求，避免因物料問題導(dǎo)致設(shè)備故障。

　　2.設(shè)備預(yù)熱：在啟動(dòng)設(shè)備前，先進(jìn)行預(yù)熱，使設(shè)備溫度逐漸升高，避免因溫度突變對(duì)設(shè)備造成損害。

　　3.控制轉(zhuǎn)速：根據(jù)物料的特性和干燥要求，調(diào)整圓盤的轉(zhuǎn)速，以保證干燥效果。

　　4.監(jiān)測(cè)溫度和真空度：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)干燥過程中的溫度和真空度，確保干燥環(huán)境的穩(wěn)定，提高干燥效率。

　　5.定期檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命。

　　6.安全操作：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備故障和安全事故。

　　三、總結(jié)

　　真空盤式連續(xù)干燥機(jī)具有節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，適用于多種物料的干燥。了解其工作原理和操作要點(diǎn)，有助于更好地發(fā)揮設(shè)備性能，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)際操作過程中，要注重物料準(zhǔn)備、設(shè)備預(yù)熱、轉(zhuǎn)速控制、溫度和真空度監(jiān)測(cè)、定期檢查和安全操作等方面，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。